机械网--涂覆膜加工设备的结构及工作原理(二)

2．上胶涂布部分。 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布情势有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶和有刮刀直接涂胶等。 （l）滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采取最多的1种。结构原理如图11－3所示怎么合法维护房屋强拆。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持1定的接触面积，在压力和粘协力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调理刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。 (2)凹式涂胶。由1个表面刻有网纹的金属涂胶辊和1组薄膜分区辊组成，见图11－4。涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调解涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。 图11⑷ 凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊 凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是网纹辊加工困难、易破坏，需要常常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 （3）无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶，见图11－5。 图11⑸ 无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-加胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜 挤压时，压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调理涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。 （4）有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，其实不断转动一般征地拆迁有补偿吗，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。见图11－6。 图11⑹ 有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊 有刮刀直接涂胶方式力，在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液，即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。刮胶刀1般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。 (待续)