钢化夹层玻璃制品的粘接及边部处理

夹层玻璃制品因其优良的性能在市场上广受欢迎，中间膜作为夹层玻璃不可或缺的材料，在很大程度上影响整个玻璃制品的性能及质量。目前市面上夹层玻璃较为常用的中间膜材料包括聚乙烯醇缩丁醛（PolyVinylButyral,PVB）和DuPont公司所推出的高硬度中间膜SentryGlassPlus（SGP）。SGP的抗撕裂强度是普通PVB的5倍，硬度高出近100倍，能非常大提高夹层玻璃的抗冲撞性能；并具有相同的破碎安全性和碎片保持能力，稳定性和耐高温性能也更佳。表1给出了不同这两类中间膜的各项性能对比。

表1SGP与PVB中间膜的各项性能比较

SGP/PVB性能与粘结机理比较。PVB中间膜对玻璃的粘接力源于聚乙烯醇缩丁醛胶片中的COH基和玻璃表面丰富的SiOH之间所形成的氢键。由于SGP尚属于技术保密品，根据其产品介绍其组分为含有1%钠离子的乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物，其与玻璃的黏结力除了农业生产体系基团与玻璃表面的氢键作用之外，可能还主要来自其所含Na+组分的离子键作用，推测其粘结机理如图1（b）所示。

图1PVB及SGP与玻璃非锡表面的粘接机理示意图

对于多层夹层制品，则需要在多个温度值下将高压釜内的压力控制在不同范围内，尽可能将真空袋中空气残留降低，以获得优异的外观质量，常见的温度/压力时间设置如图2所示。

图2高压釜内的温度/压力时间曲线

夹层制品常见工艺缺点及控制要点。气泡是夹层制品中常见的工艺缺点（图3a），直接原因是在高温高压下预压品中残留的小气泡向胶膜内的溶解不完全，在中间膜呈流动态时，残余气泡汇聚后而成。当钢化的平整度超出限定或在预辊压出现工艺失误时，预压品的边部闭合情况不良，并且会引起在高压釜内受压时“空气吹入”而出现严重的带状边部气泡型缺点（图3b）。

图3夹胶制品的缺点气泡

多层夹胶制品边部目前常见的品质缺点主要包括叠差、白线和边部粗糙等，如图4所示。对于夹层制品的边部，常见的品质不良还主要包括叠差、白线和边部粗糙。

图4多层夹胶制品修边后的外观不良

免修边夹胶工艺夹层制品案例。对于SGP，由于其在合片温度下黏度小，流动及填充效果好，基于此特性，设计采用其他与SGP不粘结的辅材制作衬垫定型模具，在抽真空的工艺条件下SGP饱和填充玻璃与模具之间的空隙，形成一套免修边工艺来避免后期对胶膜的外力破坏，可以大幅提升边部质量。图5为采用免修边工艺为某综合体提供的带有异形边的SGP超厚三夹玻璃肋的批量供货产品的异性边部效果。

图5带异形切割面的超厚三夹玻璃肋的异形面

夹层玻璃制品的发展趋势：（1）幕墙及部分的室内夹层制品，不但成品版面尺幅非常大，还往往是多种玻璃工艺的复合产品，包含了LowE玻璃、异形切磨、钻孔、开槽、彩釉、平钢化、弯钢化、热弯及热浸等。（2）夹层制品的工艺复杂化进一步导致制品的品质损失走高，对各前工序的要求如切割、钢化的品质要求大幅提高。（3）中国内地近年来玻璃基片价格快速上涨，同时作为石油化工副产品的胶膜类价格也一路走高，整体原材料成本压力巨大。